水性漆是以水稀釋劑、不含有溶劑的涂料。無無刺激氣味有機(jī)硅紡織助劑，對人體無害浙江親水硅油，具有高環(huán)保性。因?yàn)樗云岷写罅克蚨鴮θ萜?、輸送管路、噴漆室體等易受潮部位有腐蝕性，需用于不銹鋼或塑料制品。將一系列的改性有機(jī)硅樹脂引入到聚氨酯皮革、聚氨酯涂飾劑、聚氨酯粘合劑、鞋底料、聚氨酯涂料、油墨中去，通過工程師的對比試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，可解決水性聚氨酯和油性聚氨酯產(chǎn)品存在的種種問題。

水性聚氨酯和油性聚氨酯的區(qū)別一

水性聚氨酯化學(xué)灌漿材料是淡黃色的，而油性聚氨酯堵漏劑是深褐色的。這是兩個產(chǎn)品直觀明顯的區(qū)別。

水性聚氨酯和油性聚氨酯的區(qū)別二

羅星實(shí)業(yè)是二十年聚氨酯pud生產(chǎn)企業(yè)嘉興有機(jī)硅乳液,產(chǎn)品環(huán)保達(dá)標(biāo)認(rèn)證,批發(fā)聚氨酯乳液,聚氨酯固化劑,水性pu樹脂,水性粘稠劑,皮革表面處理劑,織物涂層,印花,整理,復(fù)合膠江蘇氨基硅油生產(chǎn)廠家,歡迎合作。

3.依合成單體不同水性聚氨酯可分為聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。依照選用的二異酸酯的不同，水性聚氨酯又可分為芳香族和脂肪族，或具體分為TI型、HDI型等等。

4.依產(chǎn)品包裝形式水性聚氨酯可分為單組分水性聚氨酯和雙組分水性聚氨酯。

5.水性聚氨酯整個合成過程可分為兩個階段。一階段為預(yù)逐步聚合，即由低聚物二醇、擴(kuò)鏈劑、水性單體、二異酸酯通過溶液逐步聚合生成相對分子質(zhì)量為l000量級的水性聚氨酯預(yù)聚體；第二階段為中和后預(yù)聚體在水中的分散。

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1.與溶劑型聚氨酯膠粘劑相比，水性聚氨酯膠粘劑除了上述的無溶劑臭味、無污染等優(yōu)點(diǎn)外，還具有下述特點(diǎn)。

(1)大多數(shù)水性聚氨酯膠粘劑中不含NCO基團(tuán)，因而主要是靠分子內(nèi)極性基團(tuán)產(chǎn)生內(nèi)聚力和粘附力進(jìn)行固化。而溶劑型或無溶劑單組分及雙組分聚氨酯膠粘劑可充分利用NCO的反應(yīng)、在粘接固化過程中增強(qiáng)粘接性能。水性聚氨酯中含有羧基、羥基等基團(tuán)，適宜條件下可參與反應(yīng)，使膠粘劑產(chǎn)生交聯(lián)。

(2)除了外加的高分子增稠劑外，影響水性聚氨酯粘度的重要因素還有離子電荷、核殼結(jié)構(gòu)、乳液粒徑等。?聚合物分子上的離子及反離子(指溶液中的與聚氨酯主鏈、側(cè)鏈中所含的離子基團(tuán)極性相反的自由離子)越多，粘度越大；而固體含量(濃度)、聚氨酯樹脂的分子量、交聯(lián)劑等因素對水性聚氨酯粘度的影響并不明顯，這有利于聚氨酯的高分子量化，以提高膠粘劑的內(nèi)聚強(qiáng)度。與之相比，溶劑型聚氨酯膠粘劑的粘度的主要影響因素有聚氨酯的分子量、支化度、膠的濃度等。相同的固體含量，水性膠粘劑的粘度較溶劑型膠粘劑小。

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聚氨酯乳液的微粒粒徑大小對乳液的穩(wěn)定性、成膜性、對基材的濕潤性能、膜性能及粘接強(qiáng)度等性能有較大的影響。

該系列乳液制法為，由聚氧化丙二醇和9I制得相同NCO含量的預(yù)聚體，加多亞基多胺溶液反應(yīng)，生成聚氨酯-脲-多胺溶液，再與丁二酸反應(yīng)，所得聚氨酯在含氨水的水中乳化，除去溶劑，即得乳液。通過調(diào)整氨水的用量或微調(diào)多元胺／丁二酸的用量(表中樣品2)，制成不同粒徑的乳液。并涂于聚酯薄膜上(干膠厚度50um)，干燥，制成壓敏膠帶。

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硅油精是一種紡織柔軟劑，它屬于精細(xì)化學(xué)品-紡織染整助劑-紡織柔軟劑的類目。硅油精外觀透明膏狀體，是高濃縮有機(jī)硅產(chǎn)品；PH值：5-7

弱陽離子性 易溶于水。硅油精適用于棉、滌棉、滌綸、麻紗、毛、滌錦等機(jī)織或針織物，特別適用于、親水要求高的織物，解決于一般硅油復(fù)配后不親水的問題.

硅油精在紡織工業(yè)中有以下特性：

1、有很好的水溶性，能與其它非、陽離子性助劑配伍。

2、能賦予織物持久耐洗的蓬松、柔滑、挺彈風(fēng)格，有好的棉感整理效果

，使織物有舒適豐滿的手感和很好的透氣及皺折復(fù)原性能。

3、不易產(chǎn)生粘輥、裂紗、硅油跡等病疵。

4、適用各種纖維織物，特別是毛、純棉、滌棉、滌粘混紡物提高柔滑挺彈度的后整理；特別適用于純棉免燙工藝，可賦予織物意想不到的滑爽柔軟手感。  

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