水性聚氨酯涂料，其綜合性能，豐滿度高，漆膜硬度可達(dá)到 1.5-2H

，耐磨性能甚至超過油性漆親水硅油乳液，使用壽命、色彩調(diào)配方面都有明顯優(yōu)勢浙江親水硅油，為水性漆中的高產(chǎn)品，該

技術(shù)在只有少數(shù)幾家公司掌握。在國內(nèi)只有東莞鼎源實業(yè)有限公司先完成了該技術(shù)的本土化，并擁有國家發(fā)明。

另外，有一類是以酸為主要成分的水性木器漆，主要特點是附著力好，不會加深木器的顏色，但耐磨及抗化學(xué)性較差，漆膜硬度較軟，鉛筆法則試為 HB

嘉興有機硅乳液，豐滿度較差，綜合性能一般，施工易產(chǎn)生缺陷。因其成本較低且技術(shù)含量不高，是大部分水性漆企業(yè)推向市場的主要產(chǎn)品。這也是形成大多數(shù)人認(rèn)為水性漆不好的原因所在。其優(yōu)點是價格便宜。

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水性聚氨酯防水涂料分類

1.按粒徑和外觀分可分為聚氨酯水溶液（粒徑<0．001微米，外觀透明）、聚氨酯水分散體（粒徑：0．001-0．1微米，外觀半透明）、聚氨酯乳液（粒徑>0．1微米，外觀濁）；

2.依親水性基團(tuán)的電荷性質(zhì)，水性聚氨酯可分為陰離子型水性聚氨酯、陽離子型水性聚氨酯和非離子型水性聚氨酯。其中陰離子型為重要，分為羧酸型和磺酸型兩大類。

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(3)粘度是膠粘劑使用性能的一個重要參數(shù)。水性聚氨酯的粘度一般通過水溶性增稠劑及水來調(diào)整。而溶劑型膠粘劑可通過提高固含量、聚氨酯的分子量或選擇適宜溶劑來調(diào)整。

(4)由于水的揮發(fā)性比有機劑差，故水性聚氨酯膠粘劑干燥較慢，并且由于水的表面張力大，對表面疏水性的基材的潤濕能力差。若當(dāng)大部分水分還未從粘接層、涂層揮發(fā)到空氣中，或者被多孔性基材吸收就遽然加熱干燥，則不易得到連續(xù)性的膠層。由于大多數(shù)水性聚氨酯膠是由含親水性的聚氨酯為主要固體成分，且有時還含水溶性高分子增稠劑，膠膜干燥后若不形成一定程度的交聯(lián)，則耐水性不佳。

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1．粒徑及其對性能的影響

介質(zhì)水中聚氨酯微粒的粒徑與水性聚氨酯的外觀之間有密切的聯(lián)系，粒徑越小，乳液外觀越透明。當(dāng)粒徑在0．00lum以下時，水性聚氨酯是淺黃色透明的水溶液；當(dāng)粒徑在0.lum以下時，呈帶藍(lán)光的半透明．白色乳液；當(dāng)聚氨酯微粒平均粒徑大于0．1um時，水性聚氨酯是白色乳液。不同的乳液，微粒的粒徑大小有一定范圍。粒徑的大小與樹脂的配方、分子量大小及其親水成分的含量有關(guān)。乳化時相同的剪切作用力作用下，樹脂的親水性成分越多，則乳液的粒徑越細(xì)，甚至完全溶于水，形成膠體溶液。粒徑還與剪切力有關(guān)，攪拌越激烈，即把聚氨酯(預(yù)聚體)或其溶液“剁碎”使之分散于水中的剪切力越大，則乳液的顆粒越細(xì)，乳液的各項性能越好。

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潤濕劑：包括基材（底材）潤濕劑和顏填料潤濕劑、抑泡型基材潤濕劑、非離子型潤濕劑。

分散劑：包括潤濕分散劑和顏料分散載體、受控制絮凝潤濕分散劑、解絮凝潤濕分散劑、

流變助劑：包括增稠劑、解變劑、施工性能助劑和流動流平劑，纖維素增稠劑、堿溶脹增稠劑、聚氨酯締合型增稠劑，按特性分為牛頓行為增稠劑、假塑性締合型增稠劑等。

消泡劑：包括消泡劑、抑泡劑、破泡劑等，水性有機硅消泡劑、礦物油消泡劑、氟硅氧烷消泡劑、有機硅消泡劑、無硅消泡劑、聚合型消泡劑等。

成膜助劑：增塑劑、聚合劑、助溶劑、共溶劑。防腐防霉劑：包括罐內(nèi)防腐劑、漆膜防霉劑和防藻劑。

漆膜消光劑：消光粉、蠟乳液、蠟粉、二氧化硅消光粉。

蠟粉和蠟乳液：天然蠟、合成蠟、植物蠟、動物蠟、聚合物蠟、巴西棕櫚蠟、蠟、石蠟、地蠟等。

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丙法和預(yù)聚體法的主要區(qū)別是，在丙法中，聚氨酯先預(yù)聚成分子量較大的預(yù)聚體，由于分子量大的預(yù)聚體粘度大，必須稀釋降低粘度；而預(yù)聚體法中根據(jù)需要可加或不加少量丙等溶劑。這兩者的概念有所交叉，有的乳化方法既屬丙法又屬預(yù)聚體法。熔融分散法又稱熔體分散法、預(yù)聚體分散甲醛擴(kuò)鏈法。預(yù)先合成含叔胺基團(tuán)(或離子基團(tuán))的端NCO基團(tuán)預(yù)聚體，再與尿素(或氨水)在本體體系反應(yīng)，形成聚氨酯雙二脲(或含離子基團(tuán)的端脲基)低聚物，并加入氯代酰胺在高溫熔融狀態(tài)繼續(xù)反應(yīng)，繼續(xù)季胺化。

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