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2021-11-18 09:00:38
第代水性環(huán)氧體系直接用乳化劑進(jìn)行乳化,主要以聚乙烯醇為乳化劑,并開始研究用多酰多胺與環(huán)氧化合物的加成物、聚乙氧撐醚等作為乳化劑。
第二代水性環(huán)氧體系是采用含環(huán)氧基的水溶性固化劑乳化油溶性環(huán)氧樹脂,并出現(xiàn)自乳化型環(huán)氧樹脂。
第三代水性環(huán)氧體系是由美國殼牌公司經(jīng)多年研發(fā)成功的,這一體系的環(huán)氧樹脂和固化劑都接上了非離子型表面活性劑,由其配制涂料的性能指標(biāo)可達(dá)到或超過溶劑型涂料親水硅油。
3、水性無機富鋅涂料
采用低模數(shù)硅酸鉀溶液、堿性硅溶膠為主要原料浙江親水硅油,以有機硅氧烷作為改性劑,制備成穩(wěn)定的高模數(shù)硅酸鉀溶液,配制成粒徑均勻、貯存穩(wěn)定、耐水性和耐候性優(yōu)異的無機富鋅涂料。
水性無機富鋅涂料廣泛適用于海洋大氣、高溫等各種環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu),如海洋平臺、船舶、集裝箱、大型鋼鐵構(gòu)件、輸油管線、各種化學(xué)貯槽內(nèi)襯的長效防腐。
4、水性聚氨酯涂料
在聚氨酯樹脂中,除了含有大量的氨酯鍵外,還有脲鍵、酯鍵、醚鍵、酰胺鍵等,這些特殊的鍵結(jié)構(gòu)賦予涂層優(yōu)異的黏結(jié)性、耐磨性、柔韌性、回彈性、耐化學(xué)腐蝕性、耐溶劑性、光澤等,從而集裝飾性與防腐性于一體。
水性防腐涂料常見的就是以上的四種嘉興有機硅乳液,而且這幾種防腐涂料每一個階段都有很多在研究,
為了能夠更好的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn),還有很長的路要走,目前我國的水性防腐涂料還存在著很多問題,目前水性防腐蝕涂料普遍存在固含量低的缺點,固含量低將使生產(chǎn)廠家的成本加大。同時還存在著施工比較困難,性能比較單一江蘇氨基硅油生產(chǎn)廠家,環(huán)保方面也是有待提高的。希望以上的分享能夠給你帶來幫助!
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羅星實業(yè)是二十年聚氨酯pud生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)品環(huán)保達(dá)標(biāo)認(rèn)證,批發(fā)聚氨酯乳液,聚氨酯固化劑,水性pu樹脂,水性粘稠劑,皮革表面處理劑,織物涂層,印花,整理,復(fù)合膠,歡迎合作。
2.以水為主要介質(zhì)的水性聚氨酯(主要是乳液)膠粘劑與溶劑型聚氨酯膠粘劑相比,具有一些特別的性質(zhì),總結(jié)了它們的主要性能特點。表乳液型和溶劑型聚氨酯膠粘劑的性能比較
3. 液體性質(zhì)
1.粒徑及其對性能的影響
介質(zhì)水中聚氨酯微粒的粒徑與水性聚氨酯的外觀之間有密切的聯(lián)系,粒徑越小,乳液外觀越透明。當(dāng)粒徑在0.00lum以下時,水性聚氨酯是淺黃色透明的水溶液;當(dāng)粒徑在0.lum以下時,呈帶藍(lán)光的半透明.白色乳液;當(dāng)聚氨酯微粒平均粒徑大于0.1um時,水性聚氨酯是白色乳液。不同的乳液,微粒的粒徑大小有一定范圍。粒徑的大小與樹脂的配方、分子量大小及其親水成分的含。
若聚氨酯耐水性差,則會在貯存過程緩慢降解,產(chǎn)生羧基,降低pH值,使乳液凝聚??赏ㄟ^加熱加速試驗?zāi)M長期耐水解性能。冷凍穩(wěn)定性也是實際應(yīng)用中考慮的一個因素。在貯存過程應(yīng)防止凍和長期高溫。
酸性物質(zhì)及多價金屬離子會使陰離子型聚氨酯乳液產(chǎn)生凝聚;陽離子型應(yīng)防止堿影響其穩(wěn)定性。
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冷凍穩(wěn)定性也是實際應(yīng)用中考慮的一個因素。在貯存過程應(yīng)防止結(jié)和長期高溫。
酸性物質(zhì)及多價金屬離子會使陰離子型聚氨酯乳液產(chǎn)生凝聚;陽離子型應(yīng)防止堿影響其穩(wěn)定性。
3.表面張力
表面張力是關(guān)系到水性聚氨酯對基材潤濕性的重要因素。水性聚
氨酯的表面張力一般為0.040—0.060N/m,而水的表面張力是0.073N/m,有溶劑的表面張力一般為0.025
N/m左右。為了能有效地用水性聚氨酯膠粘劑粘接低能表面,可添加潤濕劑(流平劑)以降低乳液的表面張力,在這種情況下,必須選擇對粘附力或涂膜表面不利影響小的材料。一種含15%有機氟的表面活性劑Megafac
F-813作為潤濕添加劑,對表面張力的影響。
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潤濕劑:包括基材(底材)潤濕劑和顏填料潤濕劑、抑泡型基材潤濕劑、非離子型潤濕劑。
分散劑:包括潤濕分散劑和顏料分散載體、受控制絮凝潤濕分散劑、解絮凝潤濕分散劑、
流變助劑:包括增稠劑、解變劑、施工性能助劑和流動流平劑,纖維素增稠劑、堿溶脹增稠劑、聚氨酯締合型增稠劑,按特性分為牛頓行為增稠劑、假塑性締合型增稠劑等。
消泡劑:包括消泡劑、抑泡劑、破泡劑等,水性有機硅消泡劑、礦物油消泡劑、氟硅氧烷消泡劑、有機硅消泡劑、無硅消泡劑、聚合型消泡劑等。
成膜助劑:增塑劑、聚合劑、助溶劑、共溶劑。防腐防霉劑:包括罐內(nèi)防腐劑、漆膜防霉劑和防藻劑。
漆膜消光劑:消光粉、蠟乳液、蠟粉、二氧化硅消光粉。
蠟粉和蠟乳液:天然蠟、合成蠟、植物蠟、動物蠟、聚合物蠟、巴西棕櫚蠟、蠟、石蠟、地蠟等。
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丙法屬于溶液法,是以有溶劑稀釋或溶解聚氨酯(或預(yù)聚體),再進(jìn)行乳化的方法。在溶劑存在下,預(yù)聚體與親水性擴鏈劑進(jìn)行擴鏈反應(yīng),生成較高分子量的聚氨酯,反應(yīng)過程可根據(jù)需要加人溶劑以降低聚氨酯溶液粘度,使之易于攪拌,然后加水進(jìn)行分散,形成乳液,后蒸去溶劑。溶劑以丙、甲乙酮居多,故稱為丙法。此法的優(yōu)點是丙、甲乙酮的沸點低、與水互容、易于回收處理,整個體系均勻,操作方便,由于降低粘度同時也降低了濃度,有利于在乳化之前制得高分子量的預(yù)聚體或聚氨酯樹脂,所得乳液
的膜性能比單純預(yù)聚體法的好。而預(yù)聚體法由于粘度的限制,為了便于剪切分散,預(yù)聚體的分子量不能太高,可能會影響水性聚氨酯性能,例如粘度高則乳化困難,粒徑大,乳液穩(wěn)定性差;預(yù)聚體分子量小則NCO基團含量高,乳化后形成的脲鍵多,膠膜硬,缺乏柔軟性。
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聚氨酯雙二脲離聚物具有足夠的親水性,加酸的稀水溶液形成均相溶液,再與甲醛水溶液反應(yīng)進(jìn)行羥甲化,含羥基的聚氨酯嚴(yán)能在50—130℃用水稀釋,形成穩(wěn)定乳液。當(dāng)降低體系的pu值時,能在分散相中進(jìn)行縮聚反應(yīng),形成高分子量聚氨酯。含離子基團的端NCO預(yù)聚體形成端脲基或二基聚氨酯低聚物后,則直接在熔融狀態(tài)乳化于水,再加甲醛水溶液進(jìn)行羥基化及擴鏈反應(yīng)。
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