成膜性能

水性聚氨酯的主要介質(zhì)是水有機(jī)硅，水的揮發(fā)性比通常有機(jī)溶的低浙江親水硅油。水及有溶劑的蒸發(fā)熱。與溶劑型相比，水乳液聚氨酯膠粘劑干燥慢，這是其大的一個缺點(diǎn)。不過，水性聚氨酯的低成膜溫度為0℃左右，因?yàn)椴缓榛瘎叵虑г锬苄纬捎泄鉂?、均勻和?yōu)良韌性的薄膜。

乳液膠的干燥與空氣的相對濕度有關(guān)，若空氣濕度小、氣溫高，則有利于膠膜的干燥嘉興有機(jī)硅乳液。如果在光滑的表面成膜，干燥過快時可能使膜出現(xiàn)不均勻及裂紋。若在多孔質(zhì)基材上干燥，則水分被基材吸收，使膠層樹脂濃度增大，干燥也快，也易在較短的時間內(nèi)產(chǎn)生粘接力。

羅星實(shí)業(yè)是二十年聚氨酯pud生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)品環(huán)保達(dá)標(biāo)認(rèn)證,批發(fā)聚氨酯乳液,聚氨酯固化劑江蘇氨基硅油生產(chǎn)廠家,水性pu樹脂,水性粘稠劑,皮革表面處理劑,織物涂層,印花,整理,復(fù)合膠,歡迎合作。

PH調(diào)節(jié)劑：包括有多功能效果的PH調(diào)節(jié)劑。

交聯(lián)固化劑：多異酯交聯(lián)劑、氮丙啶化合物交聯(lián)劑、環(huán)氧基交聯(lián)劑、硅氧烷交聯(lián)劑、多碳二胺交聯(lián)劑、金屬離子交聯(lián)劑、氧化交聯(lián)劑、胺類化合物交聯(lián)環(huán)氧乳液、三聚胺樹脂交聯(lián)劑、改性異酸酯交聯(lián)劑。

腐蝕劑和緩蝕劑：罐內(nèi)防銹劑、鋼鐵防閃銹劑、無機(jī)腐蝕抑劑、有機(jī)腐蝕劑、混合腐蝕制劑。

催干劑、防結(jié)皮劑和催化劑。

抗劑和光穩(wěn)定劑。

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丙法屬于溶液法，是以有溶劑稀釋或溶解聚氨酯(或預(yù)聚體)，再進(jìn)行乳化的方法。在溶劑存在下，預(yù)聚體與親水性擴(kuò)鏈劑進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)，生成較高分子量的聚氨酯，反應(yīng)過程可根據(jù)需要加人溶劑以降低聚氨酯溶液粘度，使之易于攪拌，然后加水進(jìn)行分散，形成乳液，后蒸去溶劑。溶劑以丙、甲乙酮居多，故稱為丙法。此法的優(yōu)點(diǎn)是丙、甲乙酮的沸點(diǎn)低、與水互容、易于回收處理，整個體系均勻，操作方便，由于降低粘度同時也降低了濃度，有利于在乳化之前制得高分子量的預(yù)聚體或聚氨酯樹脂，所得乳液

的膜性能比單純預(yù)聚體法的好。而預(yù)聚體法由于粘度的限制，為了便于剪切分散，預(yù)聚體的分子量不能太高，可能會影響水性聚氨酯性能，例如粘度高則乳化困難，粒徑大，乳液穩(wěn)定性差；預(yù)聚體分子量小則NCO基團(tuán)含量高，乳化后形成的脲鍵多，膠膜硬，缺乏柔軟性。

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對現(xiàn)代織造來說，紗線平滑劑的選用顯得越來越重要。不能簡單地選擇紗線平滑劑對粘著力和漿膜的影響，應(yīng)從多角度來考慮，紗線平滑劑有利于提高織造效率。對紡織紗線平滑劑的選擇，應(yīng)從乳化性、柔軟性、滑爽性和平滑性四個角度來綜合選擇其性能。除了對紗線平滑劑本身的選擇，還應(yīng)從環(huán)保、使用成本及方便性等方面考慮。紡織助劑應(yīng)與織造緊密相聯(lián)，東莞宏其紡織染整助劑廠作為紡織染整助劑，愿為紡織廠提供更多，更的產(chǎn)品。  

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平滑劑使用方法：

按一般柔軟劑使用工藝使用，超級手感用量5%-8%，普通手感用量1%-1.5%，30℃—40℃處理20分鐘。

使用時可直接用熱水或常溫水稀釋到所需濃度。溫度45℃―55℃為佳。浸軋或浸泡工序均可使用,

織物在上本品后, 干燥前不能水洗。參考用量一般是織物重量5―10%,

或根據(jù)貴司產(chǎn)品體系和不同織物種類要求質(zhì)適當(dāng)增減。

如牛仔平滑劑使用方法使用宏其牛仔光亮平滑劑時可直接用熱水或常溫水稀釋到所需濃度。溫度45℃―55℃為佳。浸軋或浸泡工序均可使用,

牛仔織物在上光亮劑后, 干燥前不能水洗。脫水后進(jìn)入焗爐130度焗3分鐘效果佳，參考用量一般是織物重量0.5―5%,

或根據(jù)貴司產(chǎn)品體系和不同織物種類要求適當(dāng)增減。

紡織平滑劑是一種用于紡織工業(yè)中的紡織添加劑，為灰白色均質(zhì)半透明液體，能使紡織品變得柔軟、平滑、光亮。

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